كل ما تريد معرفته عن مصنع كيما أسوان "عملاق الجنوب" الأضخم في الشرق الأوسط

افتتح الرئيس عبد الفتاح السيسى مصانع كيما فى أسوان بتكلفة 11.6 مليار جنيه وهو أحد أكبر مشروعات الأسمدة فى الشرق الأوسط.

وأقيم مشروع إعادة تأهيل شركة كيما للأسمدة (الأمونيا- اليوريا) بمحافظه أسوان، والذى ينتظر الافتتاح الرسمي، لسد الفجوة القائمة في أسواق الأسمدة. بالإضافة إلي إنشاء مدينه صناعية كاملة في أسوان، والتي تساهم في خلق فرص عمل في صعيد مصر، وذلك بعد تقادم المصنع الحالي والذى أوشك على التوقف.

وتم التفكير في إقامة مشروع كيما (2) بتكلفة الاستثمارية نحو 12 مليار جنيه بما يعادل 738 مليونا 500 ألف دولار وفقاً لأسعار الصرف فى حينه.

وتحولت شركة كيما من شركة صدر لها قرار بالإغلاق في عام 2003 بسبب الخسائر المتراكمة وعدم جدوى تشغيلها، إلى شركة تستهدف تحقيق أرباح من بعد الخسائر المتراكمة بالاستمرارية في الإنتاج والتشغيل.

واستطاعت الشركة القابضة ضخ استثمارات بها بنحو 11.6 مليار جنيه (قبل تحرير سعر الصرف) لإنشاء مصنع جديد بأحدث ما توصلت إليه تكنولوجيا تصنيع اليوريا والأمونيا.

ومن المتوقع أن تصل مبيعات الشركة خلال العام الجارى إلى حوالي 4.5 مليار جنيه تزيد تدريجياً لتصل الى حوالي 6 مليار جنيه خلال عامين بعد الانتهاء من إعادة تأهيل وحدة حامض النيتريك.

وأغلب صادرات المصنع الجديد توجهت إلى افريقيا والهند، على الرغم من الظروف الصعبة عالميا نتيجة جائحة كورونا وتأثيرها بشكل مباشر على الصادرات.

وينتج المصنع أسمدة أزوتية اليوريا والنترات ويوجه جزء كبير منها للتصدير بما يساهم في نمو الاقتصاد الوطنى، ولا سيما انه تم تنفيذه بأحدث تكنولوجيا عالمية ونفذته شركة تكنومينت الإيطالية.

وتبدأ الشركة القابضة عملية تطوير وتحديث مصنع كيما القديم والذى يقوم بإنتاج الامونيا واليوريا بما سيزيد من العوائد للشركة وللمساهمين عقب الانتهاء من عمليات تطويره وتحديثه، موضحًا أن المصانع تشمل، محطة فلترة وتخفيض الغاز الطبيعي وذلك بهدف تلبية احتياجات المصنع من الغاز الطبيعي التي تبلغ 1.200.000 م مكعب / يوم بضغط 25 بار، محطة معالجة المياه وذلك لإنتاج مياه للعمليات الصناعية المختلفة والمتمثلة في مياه التبريد – مياه منزوعة الاملاح لإنتاج البخار المطلوب للمصانع، بجانب وحدة انتاج النتروجين – لإنتاج 600 م مكعب / س وهو اللازم لأغراض التطهير والصناعة وأعمال بدء التشغيل، ووحدة إنتاج هواء العمليات والأجهزة والهدف منه إنتاج الهواء اللازم لأعمال النظافة وتشغيل الأجهزة بالموقع، ومحطة إنتاج الكهرباء والغرض منها إنتاج 27.2 ميجا وات / س لتلبية احتياجات المصنع من الكهرباء ذاتيا وتصدير الفائض الى المصنع القديم .

أهداف المشروع:
• تحقيق نحو 2 مليار جنيه من صادرات الشركة العام المالى المقبل من خلال تصدير 55 ألف طن من سماد نترات الأمونيوم، منها 19 ألف طن من نترات الأمونيوم إلى الأردن، وعشرة آلاف طن منخفض الكثافة إلى اليونان، و8 آلاف طن إلى السودان، و1000 طن إلى كينيا، و1000 طن إلى عمان، و1000 طن إلى ألبانيا، وبيع 15 ألف طن محليا.

• إنتاج 1220 طن من الأمونيا توجه منها 900 طن لإنتاج اليوريا يومياً بمصنع كيما الجديد بإجمالي 570 الف طن/ سنوياً و300 طن أمونيا توجه الى المصنع القديم لإنتاج 120 الف طن/ سنوياً من نترات الأمونيا منخفض وعالي الكثافة، و100 ألف طن/ سنوياً من سماد نترات النشادر الأزوتي وذلك باستخدام الغاز الطبيعي بدلاً من الكهرباء وذلك ساهم في توفير 150 ميجاوات/ساعة للشبكة القومية . وتطبيق كافة الاشتراطات البيئية باستخدام النظم التكنولوجية الحديثة للحفاظ على البيئة.

المساحة:
60 فداناً ويوفر ما يقرب من 3700 فرصه عمل مباشره وغير مباشرة ي صعيد مصر.

يتكون "كيما" من 3 قطاعات: 1- المرافق والخدمات، 2- مصنع الأمونيا، 3- مصنع اليوريا ومحطة التعبئة.

أولًا: المرافق والخدمات وتشتمل على كلا من:
1- محطة فلترة وتخفيض الغاز الطبيعي وذلك بهدف تلبية احتياجات المصنع من الغاز الطبيعي التي تبلغ 1.200.000 م مكعب / يوم بضغط 25 بار.

2- محطة معالجة المياه وذلك لإنتاج مياه للعمليات الصناعية المختلفة والمتمثلة في مياه التبريد – مياه منزوعة الاملاح لإنتاج البخار المطلوب للمصانع .

3- وحدة إنتاج النتروجين – لإنتاج 600 م مكعب / س نتروجين اللازم لأغراض التطهير والصناعة وأعمال بدء التشغيل .

4- وحدة إنتاج هواء العمليات والاجهزة والهدف منه أنتاج الهواء اللازم لأعمال النظافة وتشغيل الاجهزة بالموقع.

5- محطة انتاج الكهرباء والغرض منها أنتاج 27.2 ميجا وات / س لتلبية احتياجات المصنع من الكهرباء ذاتيا وتصدير الفائض الى المصنع القديم .

6- أبراج التبريد – وذلك لتوفير المياه اللازمة لتبريد العمليات الصناعية المختلفة بمصنع الامونيا واليوريا .

7- محطة الديزل – وتحتوى على عدد (2) ديزل قدرة كلا منهم 2.5 ميجاوات لتلبية احتياجات المصانع من الكهرباء في حالة الطوارئ وانقطاع الكهرباء .

8- شبكة مياه الحريق – لتأمين المصانع في حالة حدوث الحرائق .

9- المعامل المركزية – تم إنشاء معمل على أحدث مستوى بأجهزة مختلفة لإجراء التحاليل المطلوبة للعمليات الصناعية والتحكم في جودة المنتج النهائي.

10- محطة الربط بين المصنع الجديد- والمصنع القديم – توجد شبكة ربط بين المصنعين لإمداد المصنع القديم باحتياجاته من الأمونيا- البخار – المياه المعالجة – هواء الأجهزة والعمليات – الكهرباء .

11-غرفه التحكم الرئيسية ويتم فيها متابعة ومراقبه العمليات الصناعية والتحكم عن بعد وتشغيل الوحدات الإنتاجية المختلفة.

ثانيا: مصنع الأمونيا
يتضمن مصنع الأمونيا 3 مراحل أولها مرحلة إزالة الكبريت من الغاز الطبيعي، وثانيها مرحلة انتاج الغاز التخليقي (نتروجين - وهيدروجين)، وأخيرا مرحلة تنقية الغاز التخليقى من ( مركبات الكربون– الأرجون – الميثان ).

ويتكون من العديد من المكونات منها: وحدة تخليق اليوريا، ومرحلة التفكيك واسترجاع الغازات غير المتفاعلة ومرحلة التركيز الثانية، وأخيرًا وحدة التخزين والتعبئة: ويتم فيها تبريد المنتج النهائي وإرساله إلى محطة التعبئة والتي تتكون من عدد 6 سير لتعبئة 240 طن / ساعة عن طريق السكة الحديد وعربات النقل وفي حالة توقف محطة التعبئة يتم أرسال المنتج الى المخزن الرئيسي بسعة 50 الف طن .

ثالثًا: مصنع اليوريا

ويتكون من:

• وحدة تخليق اليوريا: وتتم عن طريق إدخال غاز الأمونيا مع غاز ثاني اكسيد الكربون بضغوط 145 بار في مفاعل اليوريا (Pool Reactor) وذلك لإنتاج محلول اليوريا.

• مرحلة التفكيك واسترجاع الغازات الغير متفاعلة وذلك بهدف الحصول على تركيز محلول اليوريا 72% .

• مرحلة التركيز الثانية: وتتكون من مرحلتين للوصول بتركيز محلول اليوريا إلى 98%

• مرحلة التحبيب: ويتم فيها تحويل محلول اليوريا إلى حبيبات اليوريا بحجم من 2- 4 مم وهى المنتج النهائي للمصنع بتركيز 46.20 %.

• وحدة التخزين والتعبئة: ويتم فيها تبريد المنتج النهائي وأرساله الى محطة التعبئة والتي تتكون من عدد 6 سير لتعبئة 240 طن / ساعة عن طريق السكة الحديد وعربات النقل وفى حالة توقف محطة التعبئة يتم أرسال المنتج الى المخزن الرئيسي بسعة 50 الف طن.