أحمد زغلول: اللمبات "LED" الحل الأمثل لتقليل فاتورة الإستهلاك والمحافظة على البيئة

قال المهندس أحمد زغلول مدير أحد مصانع لمبات الليد بمصر، أن أهم ما يميز اللمبات الليد هو الفاعلية الضوئية العالية والتي تعطى أكبر قدر من الإضاءة بأقل قدر من الاستهلاك فهي توفر الطاقة الكهربية بنسبة تتجاوز ال 70% عن اللمبات العادية، لإنها تحول القدرة الكهربية إلى طاقة ضوئية بكفاءة عالية جداً دون فقد حرارى أو إشعاعى .
وأشار مدير المصنع إلى أن عمر اللمبات "LED" الافتراضى أطول عمراً بمقدار 10 إلى 20 ضعف من اللمبات العادية مثل الهالوجين وغيرها من اللمبات المتوهجة ولمبات الزئبق و الفلورسنت المضغوطة الموفرة مما يقلل الحاجة لعملية الاستبدال المتكررة للمبات مضيفاً أن هذه النوعية من اللمبات صحية للغاية فلا ينبعث منها أشعة ضارة مثل الأشعة فوق البنفسجية وتحت الحمراء، بالإضافة إلى أنها لمبات صديقة للبيئة ولاتحتوى فى تصنيعها على أية عناصر ضارة مثل الزئبق وغازات الأرجون والكريتون التى تعتبر عناصر أساسية فى إنتاج مصادر الإضاءة العادية .
وأضاف زغلول أن عدم وجود ارتعاش في إضاءة اللمبات "LED" في حالة التردد المنخفض يجعلها الأفضل من حيث راحة العين فهي تعمل بالتيارالمستمر "dc" الذى يصل تردده إلى ما لانهاية والذي يجعل إضاءتها ثابتة ومستمرة، بخلاف أنواع اللمبات الأخرى والتي تعمل بالتيار "ac" الذى يعمل بتردد منخفض والذي يؤثر بشكل مباشر على العين .
وعن موديلات اللمبات الليد أكد زغلول أن هناك أنواع عديدة من اللمبات الليد والمتاحه في السوق المصري مثل لمبات الإسبوت والتي تعد البديل المباشر للمبات الهالوجين بنفس الكفاءة الضوئية مع توفير 80% من استهلاك الكهرباء مع عمر أطول يصل إلى 35000 ساعة كما تقلل من القدرة الكهربية المستهلكة فى أجهزة التكييف لقلة درجة الحرارة المنبعثة من تلك النوعية من اللمبات بالإضافة إلى الأنواع المستخدمة في النجف والأباليك.
أما بخصوص عملية التصنيع قال زغلول، أن تصنيع اللمبات الليد يمر بمراحل متعددة والتي تبدأ بتصنيع اللوحات الإلكترونية المستخدمة فى تكوين اللمبة وهى ال "driver" الذي يقوم بتحويل التيار المتردد إلى تيارمستمر وثابت والمسئول عن توفير استهلاك الطاقة, وتلي تلك المرحلة عملية صناعة ال "module" وهو لوحة الكترونية بها مجموعة من الليدات الباعثة للضوء( مصدر الضوء) مؤكداً أن عملية تجميع أجزاء اللمبة يتم أتوماتيكيا باستخدام أحدث خطوط الإنتاج العالمية, كما تأتي مرحلة قياس قدرة كل لمبة على تحمل ترددات التيار, ثم مرحلة اختبار شدة الإضاءة والتي تمر وحدها بأكثر من عملية للتأكد من جودة كل لمبة ثم تغليفها أوتوماتيكياً باستخدام أحدث ماكينات التغليف.