تعتمد إدارة الإنتاج فى المصانع اليابانية على مدخل المبادئ الخمس (5S). وهذه المبادئ هى: "سيه رى" (seiri) أى التصنيف والفرز، و "سيه تون" (Seiton) أى الترتيب، و"سيه سو" (seiso)أى التنظيف، و"سيه كيتسو" (seiketsu) أى المعيارية، و"شيى تسوكيه" (shitsuke) أى الاستمرار فى التفوق والتقويم. وعادة ما كان يتم تجاهل هذه المبادئ الخمسة أو عدم الاستفادة منها بصورة كاملة فى الغرب فى الماضى. وقد تم تطبيق مدخل المبادئ الخمس فى مجال التجارة فى أوائل الثمانينيات بواسطة "تاكاشى أوسادا" (Takashi Osada). وقد دعا "تاكاشى أوسادا" إلى تطبيق هذه المبادئ الخمس فى الشركات والمصانع. إلا أن البداية المبكرة لتطبيق هذه المبادئ كانت فى قطاع التصنيع، ثم باقى قطاعات الصناعة، ثم قطاع الخدمات. ويمثل نظام الإنتاج فى شركة تويوتا واحداً من أشهر الأمثلة التطبيقية لهذه المبادئ الخمس. وبالإضافة إلى هذا، توظف شركة بوينج لصناعة الطائرات هذه المبادئ الخمس باعتبارها إستراتيجية عالمية لجودة الإنتاج. وعلى الرغم من البساطة الظاهرية لهذه المبادئ الخمس ، إلا أن جدارتها كنموذج إدارى رائد يستلزم مزيداً من التحليل حول دورها فى الشركات متعددة الجنسيات الكبرى مثل تويوتا وبوينج. فالمبادئ الخمسة إستراتيجية تنظيمية واسعة النطاق لتحسين عملية تنظيم صناعة القرار ولزيادة الإنتاج. وتهدف هذه المقالة إلى شرح الطبيعة الإدارية والتنظيمية لهذه المبادئ، وتوضيح كيفية الاستفادة منها فى الدول النامية. وبداية يجب أن أوضح أن اليابان قد نجحت فى تقديم شروح عديدة مفصلة وراسخة لهذه المبادئ الخمسة، بحيث أصبحت حكمة حياتية تمارس بصورة يومية. وتهدف هذه المبادئ إلى تقليل الكلفة وتعظيم الكفاءة والفعالية. ويؤدى الفهم العميق لهذه المبادئ إلى تشجيع التطوير والتحسين المستمرين فى أى بيئة سواء فى المدارس أو المصانع أو الشركات العالمية أو المنازل. كما تساهم أيضاً فى الكشف عن المشكلات الخفية التى يمكن أن تظل غير ملحوظة. ومن بين الفوائد المتعددة لها ما يلى. تفيد مبادئ التصنيف والفرز والترتيب فى تعظيم الكفاءة والفاعلية من خلال تقليل أعباء العمل على العاملين، وتقليل الأخطاء من خلال تبسيط عمليات الإنتاج، فى حين تفيد مبادئ التنظيف والمعيارية فى تعظيم الفاعلية من خلال إيجاد حياة أكثر صحة وأمناً، ومن خلال تحسين الشفافية، كما يعمل مبدأ الاستمرار فى التفوق والتقويم من خلال التدريب والتعلم على تحسين الروح المعنوية، الأمر الذى يساهم فى تحسين جودة العمل والحياة وتطوير معايير العمل. وقد طبقت الشركات والمصانع اليابانية حكمة المبادئ الخمس بالتكامل مع حكمة حياتية يابانية أخرى هى "كايزن" (Kaizen) أو التحسين المستمر. وقد وظفت هذه الشركات والمصانع الأساليب المرئية "ميه ديه ميرو" (me-de-miru). وقد أصبح هذا النظام المتكامل فى التفكير والإدارة نظاماً مرئياً فى التحكم (me-de-miru kanri). وقد شهد عقد الثمانينيات من القرن العشرين صياغة المدخل اليابانى الإدارى لتحسين الجودة. ويعتمد هذا المدخل على المبادئ الخمس، والإنتاج المبرمج (just-in-time)، وتدريب العمال مشغلى الآلات على صيانتها (Total Productive Maintenance). وقد صاغ "ماساكى إيماى" مبدأ "كايزن" أو التحسين المستمر فى كتابيه الشهيرين: "كايزن المفتاح إلى نجاح اليابان التنافسى" المنشور عام 1986، و"الإنتاجية فى المصانع: مدخل عقلانى منخفض التكاليف للإدارة" المنشور عام 1997. واستجابة لهذه التطورات الصناعية بدأت الدوريات المتخصصة فى نشر المقالات ودراسات الحالة عن المبادئ الخمسة من الممارسين والباحثين فى مجال الإدارة الصناعية. وقد شهد عقد التسعينيات من القرن العشرين دمج أسلوب التحكم المرئى والمبادئ الخمس معاً ، وترجمة هذه الممارسات اليابانية إلى اللغة الإنجليزية. ويهدف تطبيق هذه المبادئ الخمسة إلى تعظيم درجات الصحة والأمان فى أماكن العمل وزيادة الإنتاجية. وقد أظهرت دراسة مسحية تتبعية أجرتها مؤسسة الأمان والصحة الصناعية اليابانية فى عام 1999 أن تطبيق وتطوير المبادئ الخمسة بين عامى 1945و 1998 قد أسهما فى تقليل أعباء العمل. وقد كانت البداية هى توظيف مبدأ التصنيف والفرز، ومبدأ الترتيب، ثم تبعه بعد ذلك توظيف مبدأ التنظيف، ومبدأ المعيارية، وأخيراً تم صياغة وتنفيذ مبدأ الاستمرار فى التفوق والتقويم. ويضم بعض خبراء الإدارة الصناعية فى اليابان مبدأً سادساً إلى المبادئ الخمسة. وهذا المبدأ هو الأمان، بهدف تقليل معدلات إصابة العمل. ويرى خبراء الأمن الصناعى أن المبادئ الخمسة لا تقتصر فوائدها على زيادة الإنتاج فقط، بل تشمل أيضاً تقليل الإصابات داخل المصانع. وتركز الشركات والمصانع اليابانية على اثنين أو ثلاثة هذه المبادئ بدرجة أكبر. وهكذا تتنوع بؤرة اهتمام المؤسسات اليابانية بالمبادئ الخمسة وفقاً لأهدافها ولخصائصها الصناعية. وبمرور الوقت ونتيجة للتطبيق، حدث تغيير فى الأهداف التنظيمية لهذه المبادئ. ونتيجة لتركيز شركة تويوتا على تقليل الهدر ظهر إلى حيز الوجود ما يعرف باسم "الإنتاج الرشيق" (Lean Production). إلا أن البؤرة المركزية لغالبية المصانع اليابانية الآن هى تحسين الجودة. وهكذا أصبحت الشركات متعددة الجنسيات تطبق المدخل اليابانى للجودة وغيره من المبادئ الإدارية. ونظراً لإمكانية تطبيق المبادئ الخمسة على عملية صناعة القرار تم توظيفها فى تحسين نظم الإدارة البيئية. أرسل مقالك للنشر هنا وتجنب ما يجرح المشاعر والمقدسات والآداب العامة [email protected]